SuperСast Pro UltraFlex

ОПИСАНИЕ

Запатентованная система RCS (Rotating Coil System) – Индуктор вращается вместе с ротором центрифуги, поддерживая температуру жидкого металла в процессе заливки в форму.
Система поддерживает вязкость расплавленного металла во время литья и предотвращает затвердевание. Металл сохраняется в жидкой фазе во время выпуска. Таким образом обеспечивается гомогенность отливки и отсутствие литьевых дефектов. Металл растекается по стенкам формы и постепенно застывает. Процесс кристаллизации обычно начинается снаружи к центру. Весь процесс занимает около 5 минут.

НАЗНАЧЕНИЕ
Индукционная печь SuperСast Pro

• Применяется для сплавления любых металлов и сплавов на их основе: железо, никель, медь, инконель, титан.
• Сконструирована специально для подготовки проб металлов в исследовательских и производственных лабораториях.
• Метод индукционного нагрева позволяет быстро и эффективно получить гомогенный образец и воспроизводимый результат для химического анализа с высокой точностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Простой и надежный способ получения гомогенного образца с однородной структурой без минералогических эффектов.
• Повышенная энергоэффективность по сравнению с нагревом сопротивлением или пламенем.
• Высокая степень управляемости, повторяемости и качества образцов.
• Повышенная производительность за счет быстрого нагрева до температуры плавления.
• Простота установки и обслуживания.
• Безопасность эксплуатации при высоких температурах.
• Надежные в использовании системы.

ВОЗМОЖНОСТИ

• Управление – программируемый контроллер с LCD сенсорной панелью.
• Встроенный вакуумный насос и трубопровод аргона. Циклы вакуумирования и/или подачи аргона программируется контроллером.
• Встроенный ИК пирометр для контроля температуры.
• Управление процессом литья – полностью автоматическое, либо ручное.
• Современные цифровые модули управления с функцией самодиагностики.
• Возможность создания пользовательских программ с индивидуальными параметрами: уровень мощности, скорость вращения, ускорение, температура плавления, время выдержки.
• Встроенная система водяного охлаждения. Дополнительный внешний чиллер для непрерывной работы (при необходимости).
• Сертификат соответствия европейским нормам CE (функции безопасности и защиты).

ПРОЦЕСС
В тигель помещают порошок стружку и акселератор при необходимости. Затем тигель и помещается и фиксируется в литейной камере. Запускается цикл продувки, и создается вакуум. Затем камера заполняется аргоном. Выполняется процесс индукционного нагрева. Когда образец достигает установленной температуры, включается центрифуга, и  начинается процесс литья. Затем готовую отливку извлекают с формой и охлаждают.
Отливка из титана занимает не более 3-х секунд, для нержавеющей стали требуется около 20 секунд.
Параметры процесса выбираются из библиотеки данных в соответствии с техническим заданием.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Тест 1
Материал: Титановые стержни 22 г, диаметр 0,197 ″ (5 мм)
Мощность: 5 кВт
Температура: около 1750 °C
Время: 40 сек.
Охлаждение образца в атмосфере аргона 1 мин.

Тест 2
Материал: Инконелевая стружка 27 г
Мощность: 5 кВт
Температура: 1450 °C
Время: 60 сек

Тест 3
Материал: Никель-железо/ Никель-железо-медь, порошок и стружка
Мощность: 4,5 кВт
Температура: зависит от материала образца
Время: 80-110 сек
примечание
Сплавление производились в вакууме и в инертном газе (-0,2 бар аргона).
Образцы должны быть расплавлены в инертной атмосфере, чтобы гарантировать низкие потери никеля и исключить окисление образцов